超聲波切割技術(shù)是利用超聲振動(dòng)的能量對材料進(jìn)行切割，目的在于更有效、更精確地加工在航空制造領(lǐng)域得到越來越廣泛應(yīng)用的復(fù)合材料，如玻璃纖維、碳纖維、凱夫拉纖維、各種蜂窩材料、預(yù)浸纖維材料和各種泡沫材料等。
 

　　超聲波切割技術(shù)與傳統(tǒng)加工技術(shù)的區(qū)別：
 

　　1、傳統(tǒng)的材料切割方式缺點(diǎn)包括：
 

　　(1)切割效率低。由于傳統(tǒng)機(jī)械刀具在加工時(shí)單純依靠拉、滾或刀具的往復(fù)運(yùn)動(dòng)斷開工件材料，切割速度受到限制。
 

　　(2)切割精度差。刀具裁切過程中側(cè)向力較大，輕易造成工件材料變形，直接影響形面精度，此外一些微小形面也不易加工。
 

　　(3)粘刀。傳統(tǒng)機(jī)械加工在裁切過程中的摩擦和熱效應(yīng)往往會(huì)出現(xiàn)粘刀的現(xiàn)象，造成切割質(zhì)量下降。
 

　　(4)刀具和切割頭損耗大。由于裁切過程中機(jī)械摩擦力大，刀具和切割頭的損耗都很大，所以壽命有限，維修保養(yǎng)本錢也高。
 

　　(5)裁切限制。傳統(tǒng)切割方式最大的弱點(diǎn)是無法加工某些高韌性的材料。最典型的案例就是傳統(tǒng)切割方式無法勝任對于凱夫拉材料和目前興起的干性UD材料的加工。
 

　　2、超聲波切割設(shè)備材料切割優(yōu)勢：
 

　　超聲波切割設(shè)備通過超聲波的作用使磨輪刀片在半徑方向上產(chǎn)生瞬間的伸縮式振動(dòng)，就能在極短的時(shí)間內(nèi)，使磨粒與加工物之間在高加速度狀態(tài)下反復(fù)進(jìn)行碰撞。超聲波切割是一種專門用于切割的超聲波設(shè)備，是超聲波應(yīng)用的重要門類之一。超聲波裁刀設(shè)備特點(diǎn)，不需要鋒利的刀刃，不需要很大的壓力，不會(huì)對切割材料的崩邊、破損。
 

　　杭州成功超聲波切割設(shè)備在適用范圍中的特點(diǎn)：橡膠切口光滑，牢靠，切邊準(zhǔn)確，不變形等；尼龍切割精度高，膠料不變；胎側(cè)切割面光潔度好，粘結(jié)性能好；切割合成面料，布料速度快，效率高，無污染；切割塑料等低成本，操作簡單，切割無振蕩感。